logo
banner

Blog Details

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. blog Created with Pixso.

Wymiennik ciepła z muszli i rurki: podstawowe narzędzie do przemysłowej wymiany ciepła

Wymiennik ciepła z muszli i rurki: podstawowe narzędzie do przemysłowej wymiany ciepła

2025-04-08

Wymiennik ciepła z muszli i rurki: podstawowe narzędzie do przemysłowej wymiany ciepła

 

1Klasyfikacja


(1) Zgodnie z strukturą


- stały wymiennik ciepła rury i płyty:


Obie końce wiązki rury tego wymiennika ciepła są mocowane na płytce rury przez spawanie i inne środki, a płytka rury jest połączona z powłoką.Jednakże, ze względu na różne współczynniki rozszerzania cieplnego wiązki rur i powłoki, gdy różnica temperatury jest duża, może powodować naprężenia cieplne w rurze i powłoki,prowadzące do deformacji lub uszkodzenia rur.


- wymiennik ciepła typu głowica pływająca:

 

Tkanina rurowa na jednym końcu wymiennika ciepła typu głowicy pływającej jest zamocowana, a warstwa rurowa (głowa pływająca) na drugim końcu może swobodnie poruszać się w powłokę.Ta struktura może skutecznie zrekompensować różnicę w rozszerzaniu cieplnym pomiędzy wiązką rurki i powłoki, i nadaje się do zastosowań, w których występuje duża różnica temperatury między ciepłymi i zimnymi płynami.


- Wymiennik ciepła rurowy w kształcie U:

 

Związek rur jest w kształcie U, a oba końce rur są mocowane na tej samej płytce rur.może również lepiej przystosować się do rozszerzenia termicznegoPonadto wymiennik ciepła w kształcie U ma tylko jedną płytkę rur, co zmniejsza punkty łączenia między płytką rur a rurami i zmniejsza możliwość wycieku.trudniej jest oczyścić wnętrze rury w kształcie U, ponieważ rurka jest zakrzywiona, co utrudnia głębokie wniknięcie narzędzi czyszczących.takie jak niektóre procesy przeniesienia ciepła gazowego o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.


(2) Zgodnie ze sposobem przepływu płynu przez punkty


- Jednoprzejściowy wymiennik ciepła:


Ciepły płyn i zimny płyn w wymienniku ciepła tylko po procesie transferu ciepła.Zazwyczaj stosuje się do wymogów efektywności transferu ciepła nie są wysokie lub przepływ płynu jest mały.


- wielokrotnie przechodzący schwyt i wymiennik ciepła rurkowy:


Dzięki ustawieniu przegród w procesie rury i/lub powłoki płyn przepływa tam i z powrotem kilka razy,Zwiększając tym samym przepływ płynu i czas transferu ciepła oraz poprawiając wydajność transferu ciepłaNa przykład w niektórych dużych zakładach chemicznych w celu pełnego wykorzystania energii cieplnej do obróbki dużej ilości płynu wykorzystuje się wieloetapowe wymienniki ciepła z muszlami i rurami.


2. Punkty projektowe


(1) Obliczenie powierzchni wymiany ciepła:
Obszar wymiany ciepła jest określany w zależności od ilości zadań wymiany ciepła.zmiany temperatury i właściwej pojemności cieplnej obu płynówW rzeczywistym projekcie, ale także uwzględniać pewien margines, aby poradzić sobie z ewentualnymi zmianami warunków pracy.


(2) Wybór materiału:
W przypadku metalowych wymienników ciepła rury i powłoki wybór materiału dla rury i powłoki ma kluczowe znaczenie.należy uwzględnić temperaturę i ciśnienie roboczeJeśli płyn jest silnie korozyjny, jak materiały chemiczne zawierające kwasy, konieczne jest wybranie materiałów metalowych odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu itp.Do środowiska pracy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, wytrzymałość i odporność materiału na wysokie temperatury są również kluczowym czynnikiem, na przykład w superkrytycznym wymienniku ciepła kotła,materiały ze stali stopowej mogą być stosowane w celu spełnienia wymogów wydajności sprzętu.


(3) Projekt spadku ciśnienia:
Spadek ciśnienia występuje, gdy płyn przepływa przez rurę i przepływ powłoki.Nadmierne spadek ciśnienia zwiększy zużycie energii w transporcie płynów i może mieć wpływ na normalną pracę całego systemuW projekcie, poprzez racjonalny wybór średnicy rury, układu i formy płyty składanej oraz innych czynników w celu kontroli przepływu płynu, tak aby kontrolować spadek ciśnienia.Na przykład:, w projekcie zakresu rur, zastosowanie mniejszej średnicy rur może zwiększyć powierzchnię przenoszenia ciepła, ale jednocześnie zwiększy również przepływ płynu i spadek ciśnienia,Więc trzeba to rozważyć w sposób kompleksowy..

 

3. Proces produkcji


(1) Połączenie rury i płyty rury:


Jest to kluczowe ogniwo w produkcji metalowych wymienników ciepła rury i powłoki.Rozszerzenie jest poprzez mechaniczne lub hydrauliczne sposoby, aby rury plastikowe deformacji, tak, że ściśle pasuje do otworu płyty rurki, w ten sposób jest odpowiedni dla niskiego ciśnienia, temperatura nie jest wysoka okazje.jest połączenie rury i płyty rury razem przez proces spawania, który może zapewnić większą wytrzymałość połączenia i jest odpowiedni do wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i innych trudnych warunków pracy.czasami używane również rozszerzenie + spawane połączenie kompozytowe, aby w pełni wykorzystać zalety obu.


(2) Produkcja łusek:


W procesie produkcyjnym, aby zapewnić okrągłość powłoki,prostotę i jednolitość grubości ścianyW przypadku dużych powłok wymagane są również badania nieniszczące, takie jak badania ultradźwiękowe, badania promieniowania itp., aby zapewnić jakość powłoki i zapobiec wadom spawania i innym problemom.


(3) Proces montażu:


Przy montażu wymiennika ciepła, najpierw wiązki rur należy zamontować na płytce rur i zamocować, a następnie wiązki rur i płytkę rur należy zamontować razem w powłokę.W trakcie tego procesu, należy dbać o ochronę wiązki rur, aby zapobiec uszkodzeniu rur.i należy zapewnić, aby pozycja montażu każdego elementu była dokładna, aby zapewnić przepływ płynu zgodnie z zaprojektowaną ścieżką.

 

 

4- Względy operacyjne i utrzymania


(1) Operacja:


Podczas uruchamiania wymiennika ciepła należy wprowadzać płyn powoli, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia w wyniku wstrząsu cieplnego i innych czynników.Powoli otwórz zawór z zimnym płynem najpierw, tak aby zimny płyn stopniowo wypełniał wymiennik ciepła, a następnie wprowadzał gorący płyn i kontrolował natężenie przepływu gorącego płynu i szybkość zmiany temperatury.zwracać szczególną uwagę na ciśnienie płynuW przypadku wystąpienia nieprawidłowości, takich jak nagły wzrost ciśnienia lub gwałtowny spadek temperatury,podejmować odpowiednie kroki, takie jak regulacja otwierania zaworu lub zatrzymanie pracy urządzenia.

 

(2) Wsparcie:


Regularna inspekcja i konserwacja wymiennika ciepła jest kluczem do zapewnienia jego długotrwałej stabilnej pracy.z rurW przypadku problemu skalowania, w zależności od charakteru i grubości warstwy skalowania,można stosować metody czyszczenia chemicznego lub mechanicznegoCzyszczenie chemiczne to stosowanie czynników chemicznych i warstwy skałowej reakcji chemicznej, warstwa skałowa zostanie rozpuszczona lub odcięta; czyszczenie mechaniczne odbywa się metodami fizycznymi,na przykład używanie pędzli, pistolet wodny pod wysokim ciśnieniem i inne narzędzia do usuwania warstwy łusek.

banner
Blog Details
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. blog Created with Pixso.

Wymiennik ciepła z muszli i rurki: podstawowe narzędzie do przemysłowej wymiany ciepła

Wymiennik ciepła z muszli i rurki: podstawowe narzędzie do przemysłowej wymiany ciepła

Wymiennik ciepła z muszli i rurki: podstawowe narzędzie do przemysłowej wymiany ciepła

 

1Klasyfikacja


(1) Zgodnie z strukturą


- stały wymiennik ciepła rury i płyty:


Obie końce wiązki rury tego wymiennika ciepła są mocowane na płytce rury przez spawanie i inne środki, a płytka rury jest połączona z powłoką.Jednakże, ze względu na różne współczynniki rozszerzania cieplnego wiązki rur i powłoki, gdy różnica temperatury jest duża, może powodować naprężenia cieplne w rurze i powłoki,prowadzące do deformacji lub uszkodzenia rur.


- wymiennik ciepła typu głowica pływająca:

 

Tkanina rurowa na jednym końcu wymiennika ciepła typu głowicy pływającej jest zamocowana, a warstwa rurowa (głowa pływająca) na drugim końcu może swobodnie poruszać się w powłokę.Ta struktura może skutecznie zrekompensować różnicę w rozszerzaniu cieplnym pomiędzy wiązką rurki i powłoki, i nadaje się do zastosowań, w których występuje duża różnica temperatury między ciepłymi i zimnymi płynami.


- Wymiennik ciepła rurowy w kształcie U:

 

Związek rur jest w kształcie U, a oba końce rur są mocowane na tej samej płytce rur.może również lepiej przystosować się do rozszerzenia termicznegoPonadto wymiennik ciepła w kształcie U ma tylko jedną płytkę rur, co zmniejsza punkty łączenia między płytką rur a rurami i zmniejsza możliwość wycieku.trudniej jest oczyścić wnętrze rury w kształcie U, ponieważ rurka jest zakrzywiona, co utrudnia głębokie wniknięcie narzędzi czyszczących.takie jak niektóre procesy przeniesienia ciepła gazowego o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.


(2) Zgodnie ze sposobem przepływu płynu przez punkty


- Jednoprzejściowy wymiennik ciepła:


Ciepły płyn i zimny płyn w wymienniku ciepła tylko po procesie transferu ciepła.Zazwyczaj stosuje się do wymogów efektywności transferu ciepła nie są wysokie lub przepływ płynu jest mały.


- wielokrotnie przechodzący schwyt i wymiennik ciepła rurkowy:


Dzięki ustawieniu przegród w procesie rury i/lub powłoki płyn przepływa tam i z powrotem kilka razy,Zwiększając tym samym przepływ płynu i czas transferu ciepła oraz poprawiając wydajność transferu ciepłaNa przykład w niektórych dużych zakładach chemicznych w celu pełnego wykorzystania energii cieplnej do obróbki dużej ilości płynu wykorzystuje się wieloetapowe wymienniki ciepła z muszlami i rurami.


2. Punkty projektowe


(1) Obliczenie powierzchni wymiany ciepła:
Obszar wymiany ciepła jest określany w zależności od ilości zadań wymiany ciepła.zmiany temperatury i właściwej pojemności cieplnej obu płynówW rzeczywistym projekcie, ale także uwzględniać pewien margines, aby poradzić sobie z ewentualnymi zmianami warunków pracy.


(2) Wybór materiału:
W przypadku metalowych wymienników ciepła rury i powłoki wybór materiału dla rury i powłoki ma kluczowe znaczenie.należy uwzględnić temperaturę i ciśnienie roboczeJeśli płyn jest silnie korozyjny, jak materiały chemiczne zawierające kwasy, konieczne jest wybranie materiałów metalowych odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu itp.Do środowiska pracy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, wytrzymałość i odporność materiału na wysokie temperatury są również kluczowym czynnikiem, na przykład w superkrytycznym wymienniku ciepła kotła,materiały ze stali stopowej mogą być stosowane w celu spełnienia wymogów wydajności sprzętu.


(3) Projekt spadku ciśnienia:
Spadek ciśnienia występuje, gdy płyn przepływa przez rurę i przepływ powłoki.Nadmierne spadek ciśnienia zwiększy zużycie energii w transporcie płynów i może mieć wpływ na normalną pracę całego systemuW projekcie, poprzez racjonalny wybór średnicy rury, układu i formy płyty składanej oraz innych czynników w celu kontroli przepływu płynu, tak aby kontrolować spadek ciśnienia.Na przykład:, w projekcie zakresu rur, zastosowanie mniejszej średnicy rur może zwiększyć powierzchnię przenoszenia ciepła, ale jednocześnie zwiększy również przepływ płynu i spadek ciśnienia,Więc trzeba to rozważyć w sposób kompleksowy..

 

3. Proces produkcji


(1) Połączenie rury i płyty rury:


Jest to kluczowe ogniwo w produkcji metalowych wymienników ciepła rury i powłoki.Rozszerzenie jest poprzez mechaniczne lub hydrauliczne sposoby, aby rury plastikowe deformacji, tak, że ściśle pasuje do otworu płyty rurki, w ten sposób jest odpowiedni dla niskiego ciśnienia, temperatura nie jest wysoka okazje.jest połączenie rury i płyty rury razem przez proces spawania, który może zapewnić większą wytrzymałość połączenia i jest odpowiedni do wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i innych trudnych warunków pracy.czasami używane również rozszerzenie + spawane połączenie kompozytowe, aby w pełni wykorzystać zalety obu.


(2) Produkcja łusek:


W procesie produkcyjnym, aby zapewnić okrągłość powłoki,prostotę i jednolitość grubości ścianyW przypadku dużych powłok wymagane są również badania nieniszczące, takie jak badania ultradźwiękowe, badania promieniowania itp., aby zapewnić jakość powłoki i zapobiec wadom spawania i innym problemom.


(3) Proces montażu:


Przy montażu wymiennika ciepła, najpierw wiązki rur należy zamontować na płytce rur i zamocować, a następnie wiązki rur i płytkę rur należy zamontować razem w powłokę.W trakcie tego procesu, należy dbać o ochronę wiązki rur, aby zapobiec uszkodzeniu rur.i należy zapewnić, aby pozycja montażu każdego elementu była dokładna, aby zapewnić przepływ płynu zgodnie z zaprojektowaną ścieżką.

 

 

4- Względy operacyjne i utrzymania


(1) Operacja:


Podczas uruchamiania wymiennika ciepła należy wprowadzać płyn powoli, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia w wyniku wstrząsu cieplnego i innych czynników.Powoli otwórz zawór z zimnym płynem najpierw, tak aby zimny płyn stopniowo wypełniał wymiennik ciepła, a następnie wprowadzał gorący płyn i kontrolował natężenie przepływu gorącego płynu i szybkość zmiany temperatury.zwracać szczególną uwagę na ciśnienie płynuW przypadku wystąpienia nieprawidłowości, takich jak nagły wzrost ciśnienia lub gwałtowny spadek temperatury,podejmować odpowiednie kroki, takie jak regulacja otwierania zaworu lub zatrzymanie pracy urządzenia.

 

(2) Wsparcie:


Regularna inspekcja i konserwacja wymiennika ciepła jest kluczem do zapewnienia jego długotrwałej stabilnej pracy.z rurW przypadku problemu skalowania, w zależności od charakteru i grubości warstwy skalowania,można stosować metody czyszczenia chemicznego lub mechanicznegoCzyszczenie chemiczne to stosowanie czynników chemicznych i warstwy skałowej reakcji chemicznej, warstwa skałowa zostanie rozpuszczona lub odcięta; czyszczenie mechaniczne odbywa się metodami fizycznymi,na przykład używanie pędzli, pistolet wodny pod wysokim ciśnieniem i inne narzędzia do usuwania warstwy łusek.